硫代苯甲酸

做硅橡膠制品的人都應該對苯甲酸有所了解，它對硅橡膠有著重要的影響力。

1.控制膠料的焦燒時間

a.提高膠料的抗焦燒性能：

在橡膠膠料混煉和熱煉生產過程中，由于膠料配方、溫度、膠種、工藝及人為等因素的原因，膠料會出現焦燒，熟膠的現象，造成不必要的損失。遇到這種情況，在橡膠膠料配方中添加1-2份苯甲酸，遲延膠料的焦燒時間大約0.5-1min，加大了膠料生產的安全性能。在夏天橡膠生產企業會經常用到。

b.保證膠料的焦燒時間，提高膠料的硫化程度：

在橡膠制品性能要求中，有壓縮變形、老化性能、定伸、靜剛度、抗硫化還原性能等有較高指標要求的，膠料的硫化程度一般要求比較高。在設計膠料配方時，硫化體系必須強悍。這樣膠料焦燒時間T10會比較短，影響膠料安全性能，極易出現膠料焦燒現象，造成熟膠和橡膠產品性能下降。為了保證膠料性能的基礎上膠料焦燒安全性能，添加1-2份苯甲酸遲延膠料焦燒時間，保證膠料安全性能，達到膠料設計性能指標。